監控博士

二、三大常見焊接NG與修正方法

新手在練習時難免會遇到一些狀況,別擔心，這些都是可以修正的。以下是三種最常見的焊接NG狀況與處理方式：

1. 冷焊 / 焊點霧面無光澤

狀況描述： 焊點表面呈現霧狀、粗糙，或形成不規則的球狀，沒有呈現圓滑光亮的金屬光澤。這是最常見的焊接失敗類型。

可能原因： 烙鐵溫度不足、加熱時間太短，或在焊錫尚未完全凝固前就移動到元件。

修正方法： 在焊點上補一點助焊劑與新錫，然後用烙鐵重新加熱，讓焊錫再次熔化並流動，待其呈現光澤後再移開烙鐵讓它自然冷卻。

一個好的焊點（左）應呈現火山狀的光滑亮面，而冷焊（右）則表面粗糙無光澤。(*此為示意圖，僅供參考)

2. 錫球滾動 (吃錫不良)

狀況描述： 焊錫無法附著在焊盤或元件腳上，而是形成一顆顆滾動的錫球。

可能原因： 焊盤或元件接腳上有油汙、灰塵或已嚴重氧化，導致焊錫無法潤濕附著。

修正方法： 先用酒精清潔焊接表面。在焊接前，於接點塗抹少量助焊劑，它可以有效去除氧化層，幫助焊錫順利附著。

3. 焊橋 (短路)

狀況描述： 在焊接多腳位的 IC 或密集接點時，過多的焊錫意外地將兩個或多個獨立的接點連接在一起，造成短路。

可能原因： 送錫過多或烙鐵頭拖錫時角度不對。

修正方法： 使用吸錫器將大塊的錫吸走，或使用除錫編織帶 (吸錫線) 覆蓋在焊橋處，再用烙鐵加熱編織帶，讓多餘的焊錫被吸入銅線中。

將除錫編織帶放在焊橋上並用烙鐵加熱，即可輕鬆移除多餘的焊錫，解決短路問題。(*此為示意圖，僅供參考)